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神东煤炭上湾矿王旭峰:撑起世界第一大采高

作者: 徐清 曹博文 来源: 神东煤炭 发布时间: 2020-10-26 字号:【

王旭峰,澳门皇冠金沙神东煤炭上湾煤矿综采一队队长。从2006年大学毕业到2011年走上管理岗位,他只用了5年时间。投身采煤一线,他搞检修,开煤机,积极创新工作思路和方法,团结带领全队员工,不断刷新公司采煤新高度,完成了一次次看似不可能完成的任务,交出一张张亮眼的成绩单。迄今为止,他面对的最大挑战,当属挑起世界首个8.8米超大采高智能综采工作面生产的重任。

“不断追求新高度是年轻人该有的一种态度”

接到任务通知的时候,王旭峰和队友们正在向中厚煤层柔模沿空留巷开采发起最后的冲锋,这是上湾煤矿首次使用这项开采工艺,也是公司首次进行非试验性沿空留巷开采。面对许多未知的挑战,王旭峰积极探索新工艺与现场实践的最佳结合,优化举措,成功开采了3个工作面,创下了日推进15米的行业纪录,完成国家专利2项,成功经验被列为全国煤炭行业重点推广项目。

“肯定想干啊”尽管前一个工作面经历的种种困难仍历历在目,但王旭峰丝毫没有流露出犹豫与畏难情绪,“不断追求新高度是年轻人该有的一种态度。”作为公司历年来工作面采高纪录的刷新者,上湾煤矿综采一队开创了4米、5米、6.3米、7米工作面采高的先河,实践经验让这支队伍坚定信奉“信心可以战胜一切”的座右铭。接手即将上马的8.8米超大采高智能综采工作面任务,肩负起新的使命,让这支队伍感受到了无上的荣光。

8. 8米采高,在世界煤炭开采史上是绝无仅有的高度,这并非一个简单的决策。“这块煤炭资源赋存条件稳定,面积达22.05平方公里,煤层厚度7.9-9.2米,如果按照现有的开采技术,无论是采用放顶煤工艺还是分层开采技术,都会造成资源的浪费,还有可能带来煤层自燃的隐患”,上湾煤矿总工程师田银素介绍说。如何高效开采这一资源?多年来,公司反复组织研究与论证,经过矿压分析、工程类比等多重技术的探索与考量,最终将采高确定为8.8米,“这是保证资源回收最合适的采煤高度。”

为什么选择综采一队这支队伍?田银素则给出了考量的具体理由:“这样一项艰巨的任务,一定要找一支政治素质高、业务能力强、作风过硬的队伍,而综采一队从管理干部到整体队伍素质都是最合适的选择。”

至此,全部使用国产化设备、应用一次采全高回采工艺、综采队伍……所有的决策尘埃落定。公司为此成立了13个项目组,内容涉及设备国产化制造、支架搬运、工作面安装回撤等各个方面,组织专题研究,为世界首个8.8米超大采高智能综采工作面顺利投产提供支持。

“给我一百天,大干三个月,坚决拿下8米8 ”

2018年3月,8.8米超大采高智能综采工作面设备开始井下安装。谈到第一次见到8.8米超大采高智能综采工作面的场景,干过7米采高工作面的王旭峰也不禁感叹:“太震撼了!”初见的喜悦并没有持续太久,紧接着,队里就开足马力投入到配合工作面安装与学习培训工作中来。为了尽快实现人机匹配,大家经常在井下连续工作十多个小时,升井后还要学习新设备、新工艺。一切从零开始,大家斗志昂扬,信心十足,用行动展示出迎接挑战的信心。

2018年3月20日,8.8米超大采高智能综采工作面进行试生产。“摸着石头过河”,这一刻,对于王旭峰和队伍来说,才是考验的开始。由于工作面的每个设备都是现场安装的,而且不同的设备存在规格标准不统一、厂家技术人员配合不娴熟等问题,所以在初期的试生产过程中,要让工作面的采煤机、支架、运输机、破碎机、转载机、泵站等结构复杂、数量众多的设备联动运转,同时还要实现视频、语音、通信、报警等信号源有效覆盖,在此基础上,还要保证工作面的矿压监测系统、设备工况参数监护系统、集成控制系统等智能化系统运行稳定可靠,一时间所有的问题都暴露了出来。“逢山开路,遇水架桥”,携有“首创”基因的王旭峰和他的队伍自然不会被吓倒。“那1个多月的时间,大家每天平均工作时间都在10小时以上,晚班的班后会都能开到早上10点钟,这个班把问题反映出来,下一个班再带着问题一个个去整改、解决。”王旭峰说,“首个意味着没有经验可借鉴,工作中遇到新设备隐患、技术改造、人机匹配等一系列的问题,都需要集思广益、大胆创新,自己摸索解决。”

“看着虽然采高只增加了1米多,但这高出的距离不是量的变化,而是一次质的飞跃”,王旭峰此刻深刻地感受到困难远比想象的艰难得多。就拿煤机司机操作来说,在8.8米采高工作面割煤,误差控制在5公分以内,相当于“精雕细刻”,难度超乎想象。王旭峰解释说,“采高大了以后,煤机的重心也高了,底板稍微提上一点点,滚筒离心距就大了,这不仅影响了出煤效率,而且给设备的安全运行带来很多隐患。”无疑,这对于采煤机司机的心理素质和技能水平是一次考验与挑战。队里给煤机司机们量身定制了“三维模拟割煤”特色训练课,通过一刀一刀练习,煤机司机逐渐把误差控制在了5公分以内。

与此同时,顶板来压严重、设备故障频出、工作面无法正常推进等问题接二连三出现,看着矗立于眼前的“煤海巨轮”,这支队伍喊出了“给我一百天,大干三个月,坚决拿下8米8 ”的口号。作为这支队伍的“掌舵人”,王旭峰更是身先士卒,他每天蹲守在工作面协调解决各类问题,加班延点,经常误了班中餐,一个多月的时间,整个人瘦了16斤。“工作面突发状况太多,有的时候刚升井还没来得及洗澡就接到电话,又得下去,所以到了后期实在累得不行,索性就在区队会议室的长凳上睡一觉,这样不用换衣服,有情况就能立刻下井”,试生产期间,离家只有10分钟路程,王旭峰也顾不上回。

“8.8米的采高,一次采全高工艺,这事在干成以前,谁也打不了保票。”从2018年3月20日试生产到2018年6月正式达产,王旭峰带领综采一队,在质疑中探索,在困境中突围,仅用3个月时间就让8.8米超大智能综采采高工作面实现稳定生产。

“世界首个具有完全自主知识产权的,澳门皇冠金沙神东上湾煤矿8.8米超大采高智能工作面日前产量突破1000万吨,这一超大采高采煤工作面填补了我国特厚煤层开采的技术空白。”2019年的农历大年初一,在央视《新闻联播》中,《世界首个8.8米采煤工作面产量突破千万吨》的报道是上湾煤矿综采一队为全国人民送上的新年贺礼。

2019年9月4日,世界首个超大采高智能综采工作面以累计安全生产533天、产煤1853.7万吨的世界纪录顺利贯通,成功助推上湾煤矿成为世界采高最大、工效最高、单井单面年产量1600万吨的特级安全高效矿井。

“干成这个工作面,展示出了我们新时代煤矿工人敢想、敢干、敢拼的精神。”不仅如此,对于8.8米超大采高智能综采工作面王旭峰有着特殊的定义,“我们做的不止是采煤的事情,更是引领了我们国家煤炭装备制造业升级的大事。”8.8米超大采高智能综采工作面,这个全部是国产化装备武装起来的世界上采高最高的工作面,标志着我国煤机制造行业走上了世界高端煤机装备制造的巅峰。

“有了标准和体系,是以后干好8米8的样板”

作为这艘“煤海巨轮”的“掌舵者”,王旭峰自知承担世界首个8.8米超大采高智能综采工作面开采重责,首次完全使用国产化设备和首次应用一次采全高回采工艺,不单单要产量效益,更要做出属于神东的8.8米超大采高智能综采工作面的标准样板。

“2018年,我们队焊条用了将近4吨,可想而知焊接量有多大。”这一年,王旭峰带领全队上下攻坚克难、创新应用,不断尝试改造与加工,围绕各种疑难问题展开技术攻关,不止干出了采煤第一高度,还为这一高度注入了创新动力。

其中“小飞人”设计,就为队里日常检修工作做出了突出贡献。王旭峰回想起第一次大检修的情景,“检修要上到8.8米的高度,三层楼高,有些恐高的都不敢往下看。”如此高度,还要进行起吊安装作业,现实的困境,逼着大家想办法。王旭峰想到了要利用一个自动提升器,既能保证安全,又可以起吊过重的设备。这一次检修中,通过人员操控这一自动提升器,将3条500多斤的吊链,分别吊运到了支架的顶板3个安装点上,每台吊链可以起吊20吨重的设备,三点合力将33吨重的煤机摇臂安全地提升到合适的安装方位,完成这一次起吊安装。大家给这个自动提升器取了一个超酷的名字“小飞人”。

安全防护也是8.8米超大采高智能工作面不得不考虑的问题,由于采高达8.8米,一块小石头砸下来,可能就会产生较大的伤害。为此,王旭峰同队里的技术人员设计了一套架间导矸防尘装置。这样,在移动支架时从架间掉落支架两边的煤尘和矸石顺着导矸装置被导向架间采空区,有效地降低了煤尘浓度,改善了作业环境,减少了工作面架间漏矸伤人事件。

在生产实践中,王旭峰带领队伍探索科研创新成果达200余项,申报专利23项,并组织编写了《超大采高综采工作面企业建设示范标准》,涵盖8.8米超大采高智能综采工作面安全生产技术、工程质量、机电管理、一通三防、队伍建设等各项措施,形成了一套超大采高智能开采的技术体系。

安全是1,其他是0,这是煤矿安全管理的原则。8.8米超大采高智能综采工作面投产以来,王旭峰的安全管理压力也达到了新高度。设备大,登高作业,矿压大……任何一项拿出来,都是值得关注的安全问题。把安全意识扎根在心里,把安全责任落实在现场,是王旭峰多年实践得出的经验。

“下来的时候小心,不要磕手碰脚了。”这是王旭峰盯在现场时,给登高作业人员强调最多的话。对于8.8米采高工作面日常检修作业来说,起高就是5米左右,登高作业系好安全绳,做好防护都已成习惯,而恰恰从高处下来的时候,支架间光线昏暗,地面可能有油脂、工具散落,是最容易发生搓脚摔伤的时候了。

8. 8米超大采高智能综采工作面投产以来,王旭峰就从安全、生产工艺、设备检修等方面入手,先后完成风险评估133项、危险源辨识141项、排查安全隐患159处,并制定了包括工程质量控制、防片帮、登高作业、设备消缺等方面的50余项措施,为8.8米超大采高智能综采工作面安全管理画上了制度的红线。8.8米超大采高智能综采工作面自建面以来未发生人身伤害及以上事故,创造了超大采高安全生产的新纪录。

“这个工作面完成了,有了标准和体系,是以后干好8米8的样板。”不止于抓好日常安全生产,这一套标准和体系的建立,也倾注了王旭峰对工作的一片赤诚。

“干煤矿能干上8.8米真的很幸运,也很自豪”

2019年9月份,第二个8.8米超大采高智能综采工作面投产。面临设备损耗、地质变化及外界的期待,王旭峰和他的队伍丝毫不敢松懈,尤其是2020年年初疫情防控工作开展以来,8.8米超大采高智能综采工作面承担着保供的重任,全队上下更是拧成一股劲,生产组织紧凑、设备检修到位、现场管控得力,单日纪录一个连一个被打破,二月份29天累计生产147.5万吨,4月份产量完成150.6万吨,创造了建面以来最高月产纪录,充分释放了产能优势和低成本运营优势。

“最初设计8.8米超大采高智能综采工作面目标年产1600万吨,当时听了,觉得很困难,现在一步一个脚印走过来,回头看,完全是可实现的目标。”这份自信是王旭峰倾注两年心血的收获。8.8米超大采高智能综采工作面开采以来,综采一队创下了多个第一:装机功率世界第一(15842千瓦)、综采一次采全高高度世界第一(8.8米)、设备总重量世界第一(16679吨)、回采工效世界第一(1050吨/工)、最高日产6.55万吨、最高月产150.6万吨,成为当之无愧地世界综采第一队。

“想当首个,就要吃别人没吃过的苦。”这份成绩单让他的梦想丰富了起来,“智能化是未来的一个发展方向,我们8.8米超大采高智能综采工作面也要一点点来实践,紧跟科技发展的脚步,引领世界煤炭行业……”

实践于当下,放眼于未来,王旭峰在一步步的勇敢摸索与实践中,不但撑起了煤炭行业的世界“第一大采高”,更是站在了煤炭产业变革的最前沿,他说:“干煤矿没有不辛苦的,但干煤矿能干上8.8米真的很幸运,也很自豪。”

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